電感與電子變壓器生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過多個復(fù)雜的工藝處理過程，在多重工序處理下，電感與電子變壓器會出現(xiàn)包括尺寸大小、缺角、表面崩點、表面裂紋、劃痕、包膠、字符識別、焊點不良等問題，這就使得“視覺檢測”成為電感與電子變壓器生產(chǎn)過程中一道不必可少的環(huán)節(jié)。
電感與電子變壓器生產(chǎn)離不開視覺檢測
（圖源銘普、中鵬）
人工視覺檢測VS機器視覺檢測
傳統(tǒng)的電感與電子變壓器產(chǎn)品視覺檢測主要依賴于人工。那么人工視覺檢測和機器視覺檢測有何不同？
從效率來看，機器視覺檢測能時刻保持高速率檢測，而人工檢測會因測試員疲勞而降低檢測效率。
從準(zhǔn)確性來看，視覺檢測設(shè)備只要設(shè)定好標(biāo)準(zhǔn)，檢測結(jié)果統(tǒng)一，能有效保證產(chǎn)品品質(zhì)一致性，且機器視覺檢測在精度上有明顯優(yōu)勢。人工檢測受檢測員主觀影響，不同檢測員之間標(biāo)準(zhǔn)也有差異，無法保證產(chǎn)品一致性。然而，對于電感與電子變壓器的具體標(biāo)準(zhǔn)，不同產(chǎn)品的要求不同，有時人工檢測則更為靈活。
從成本來看，機器視覺檢測前期投入大，人工成本相對較低。電感與電子變壓器訂單常呈現(xiàn)多品種、小批次的特性，這也是如今不少電感與電子變壓器企業(yè)仍然采用人工檢測產(chǎn)品的原因。然而長遠來看，機器視覺檢測是一次性投入便能長期性獲得回報，且隨著技術(shù)發(fā)展，設(shè)備價格下降，最終成本會更低。
近年來，電感與電子變壓器行業(yè)自動化智能化生產(chǎn)進程加快，終端廠商對上游電子元器件外觀缺陷方面的檢測越來越嚴(yán)格。許多終端廠商學(xué)習(xí)蘋果產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)要求，要求產(chǎn)品品質(zhì)必須達到1 ppm，整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈便層層傳遞這種產(chǎn)品品質(zhì)要求。在此背景下，高效精確、性能穩(wěn)定、智能自動的視覺檢測設(shè)備成為越來越多電感與電子變壓器企業(yè)的選擇。
國內(nèi)視覺檢測設(shè)備起步晚，發(fā)展快
雖然現(xiàn)在看來，機器視覺檢測設(shè)備在電感與電子變壓器行業(yè)里已經(jīng)耳熟能詳，但實際上，國際機器視覺檢測的發(fā)展不過只有幾十年的光景。
上世紀(jì)50年代初，歐美日等發(fā)達國家便提出了“機器識別”的概念，隨后，COMS和CCD圖像攝影機的出現(xiàn)，替換了原本的硅靶攝像機，DSP、ARM等圖像處理硬件技術(shù)的進步，讓國外視覺檢測行業(yè)飛速發(fā)展，一直到現(xiàn)在，以基恩士（日本）、康耐視（美國）為代表的視覺檢測設(shè)備企業(yè)仍是這一行業(yè)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)。
相比之下，國內(nèi)視覺檢測在21世紀(jì)才開始正式引入“機器視覺”概念。因起步較晚，當(dāng)前國內(nèi)視覺檢測設(shè)備企業(yè)總體水平仍不比國外，但隨著近幾年的高速發(fā)展，國內(nèi)視覺檢測設(shè)備企業(yè)競爭激烈，現(xiàn)已成為全球機器視覺市場規(guī)模增長最快的市場之一。
根據(jù)中國機器視覺產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（CMVU）發(fā)布的《中國工業(yè)機器視覺產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書》，2015年至2021年我國工業(yè)機器視覺市場規(guī)模由64.23億元增至165億元，CAGR為17.03%，其中2021年同比增長10%。CMVU預(yù)測2022年國內(nèi)機器視覺品牌市場規(guī)模將達100億元，國外品牌80億元。機器視覺市場規(guī)模的發(fā)展，也從側(cè)面反映出電感與電子變壓器等電子制造業(yè)已開始從人工視覺檢測轉(zhuǎn)向機器視覺檢測。多相機組合，360°全面檢測
當(dāng)前視覺檢測設(shè)備主要依靠相機成像，有些產(chǎn)品依靠鏡頭并不能完全呈現(xiàn)出原本的模樣，檢出率還沒達到100%。如何進一步提升技術(shù)，提高檢出率成為視覺檢測設(shè)備企業(yè)的重要課題。
為此，不少企業(yè)通過多相機結(jié)合方式實現(xiàn)電感與電子變壓器產(chǎn)品無盲區(qū)多面檢測。如澤荀推出的CCD六面外觀檢測設(shè)備，可用于電感、電容、電阻等元器件外觀檢測，其中一體式電感檢測設(shè)備，行業(yè)首創(chuàng)運用9組相機拍攝采集產(chǎn)品信息，極大提升了產(chǎn)品檢測能力，能精準(zhǔn)檢測出暗裂、結(jié)晶、針孔、掉角等元器件常出現(xiàn)的問題。
視拓的電感外觀檢測機則采用德國高精度工業(yè)相機和鏡頭，通過多相機組合，實現(xiàn)電感與電子變壓器360°全方位檢測，并結(jié)合AOI+AI算法，利用海量數(shù)據(jù)判別，有效提高問題產(chǎn)品的檢出率。值得一提的是，視拓生產(chǎn)的外觀檢測機還能對接生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化、數(shù)字化管理。
電感外觀檢測機（圖源視拓官網(wǎng)）
精度！速度！視覺檢測設(shè)備的兩大挑戰(zhàn)
記者從電感與電子變壓器企業(yè)的采訪和調(diào)研中了解到，企業(yè)希望能通過視覺檢測設(shè)備提高檢測效率，且能彌補人工檢測存在的錯檢、漏檢問題，因此，當(dāng)前行業(yè)對于視覺檢測設(shè)備最關(guān)注的方向集中在“精度”和“速度”上。
據(jù)悉，視覺檢測設(shè)備檢測常規(guī)的電感與電子變壓器，精度在±0.05mm左右。隨著電感與電子變壓器逐漸往小型化方向發(fā)展，針對微小的的貼片式電感和電子變壓器，視覺檢測設(shè)備的精度要求會更高一個數(shù)量級，需達到±0.005mm。
記者了解到，光子精密電感與電子變壓器視覺檢測設(shè)備的檢測精度就為±0.005mm，相機分辨率高達3.45um，依據(jù)不同類型的產(chǎn)品其檢測效率達100-10000件/分鐘。光子精密生產(chǎn)的電感與電子變壓器視覺檢測設(shè)備有著精準(zhǔn)的缺陷識別能力，使缺陷分類剔除成為了可能，能最高支持7種NG類型的分開剔除。此外，設(shè)備還會使用微米級的測距傳感器讓電感器尺寸測量變得更加準(zhǔn)確，并根據(jù)不同的需求可定制1-12個檢測工位，全方位覆蓋檢測缺陷。憑借高精技術(shù)，光子精密也已成功進入蘋果產(chǎn)業(yè)鏈。
電感與電子變壓器視覺檢測設(shè)備（圖源光子精密）
西尼科技在視覺檢測精度上已在行業(yè)領(lǐng)先。西尼團隊自主研發(fā)的AOI+AI人工智能3D成像測量技術(shù)，2D平面+3D激光技術(shù)成功解決3C領(lǐng)域電子元器件的外觀檢測與尺寸μm級的精準(zhǔn)檢測識別難題，獲得多項視覺檢測方向新型專利。
國內(nèi)企業(yè)如何趕超 掌握技術(shù)發(fā)展趨勢是關(guān)鍵
電感與電子變壓器企業(yè)普遍反映，比起其他早已實施自動化的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，視覺檢測環(huán)節(jié)目前仍是以人工檢測為主。國內(nèi)視覺檢測設(shè)備企業(yè)的發(fā)展之路依舊任重道遠。那么，國內(nèi)視覺檢測設(shè)備未來如何發(fā)展，甚至趕超歐美日企業(yè)？
機器視覺產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示，2021年，我國機器視覺行業(yè)研發(fā)投入主要集中在AI驅(qū)動的解決方案、嵌入式視覺系統(tǒng)以及3D解決方案，依次占比21.8%、21.6%、20.8%。
榮旭智能副總經(jīng)理李強介紹了AI技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用，通過“光機電軟+AI”智能檢測技術(shù)平臺、AI外觀檢測軟件等手段和成功案例，分享、演示電感與電子變壓器外觀檢測的挑戰(zhàn)及應(yīng)對之法，給現(xiàn)場觀眾留下了深刻印象。榮旭智能自主研發(fā)的機器視覺系統(tǒng)軟件+AI算法，彌補了傳統(tǒng)機器視覺系統(tǒng)的不足，取代了國外壟斷，如今已擁有超5000套的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗。
從2D向3D轉(zhuǎn)變，能更明確地測量產(chǎn)品的高度、體積、平面度等空間信息，這也意味著要有更多的數(shù)據(jù)，更大的計算量。電感與電子變壓器產(chǎn)品本就種類繁多，結(jié)構(gòu)各有不同，3D技術(shù)的加入，對視覺檢測設(shè)備企業(yè)而言，既是挑戰(zhàn)，也是利用技術(shù)實現(xiàn)跨越的機遇！
小結(jié)：
近日，記者采訪調(diào)研了多家電感與電子變壓器企業(yè)，發(fā)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)大多數(shù)電感與電子變壓器企業(yè)或多或少都開始關(guān)注甚至購買了視覺檢測設(shè)備，使用機器視覺檢測已逐漸在行業(yè)內(nèi)普及。
從電感與電子變壓器企業(yè)的反饋中我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前視覺檢測設(shè)備領(lǐng)域仍有不少技術(shù)瓶頸。電感與電子變壓器種類繁多，產(chǎn)生的不良問題千奇百怪，這就使得外觀檢測囊括的內(nèi)容涉及方方面面，視覺檢測設(shè)備代替人工檢測仍有漫長征途。
可喜的是，國內(nèi)視覺檢測設(shè)備企業(yè)始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，如今已逐漸打破了原本由國外企業(yè)壟斷的格局。由于國外視覺檢測設(shè)備發(fā)展較早，當(dāng)前，以基恩士、康耐視、歐姆龍、西克為代表的海外企業(yè)仍占據(jù)視覺檢測設(shè)備領(lǐng)域的龍頭地位。
除了傳統(tǒng)大企外，近年來涌現(xiàn)出一批新的視覺檢測設(shè)備企業(yè)也備受電感與電子變壓器行業(yè)企業(yè)歡迎。榮旭智能、視拓、西尼、澤荀、光子精密等國內(nèi)企業(yè)近年來在行業(yè)內(nèi)肯定度與喜愛度頗高，如今已擁有了自己穩(wěn)定的客戶群體。
未來，國內(nèi)視覺檢測設(shè)備企業(yè)能否突破技術(shù)瓶頸，滿足電感與電子變壓器企業(yè)的需求，搶占更大的全球視覺檢測設(shè)備市場份額？我們拭目而待！聲明：本文為作者獨立觀點，不代表“電子變壓器繞線設(shè)備及線圈工業(yè)展”立場，所用視頻、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并立即刪除內(nèi)容！
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